Selvom det er mere avanceret med hensyn til produktkvalitet og produktionsautomatisering sammenlignet med indlægs- og lodningsmetoder, er der stadig mange mangler i varmevekslingseffektiviteten og forebyggelsen af askeophobning i højfrekvent svejsede finnerør på grund af faktorer som vanskeligheder med at svejse gennem rødderne af højfrekvent svejsede finnerør og folder i rødderne.
Ribberøret er en slags varmevekslingselement. For at forbedre varmeoverføringseffektiviteten øges overfladen af varmevekslerrøret normalt ved at tilføje finner for at øge det ydre overfladeareal (eller indre overfladeareal) af varmevekslerrøret for at opnå formålet med at forbedre varmeoverføringseffektiviteten, såsom et varmevekslerrør.
Som varmevekslingselement fungerer finnerøret under høje røggasforhold i lang tid, såsom kedelvarmevekslere med finnerør i et barskt miljø, høj temperatur og tryk samt i en korrosiv atmosfære, hvilket kræver, at finnerøret har høje ydeevneindikatorer.
1), Anti-korrosion
2), Slidbestandig
3), lavere kontaktmodstand
4), Højere stabilitet
5), Anti-støvophobningsevne
Fordele ved lasersvejsede spiralfinner i rustfrit stål.
1. Ved hjælp af pulslasersvejseteknologi udføres svejsningen omkring emnet samtidigt, og svejsehastigheden for rørstykket når 100 %.
2. Lasersvejsning er en metallurgisk kombination, hvor rørpladens svejsestyrke kan nå op på mere end 600 MPa.
3. Lasersvejsemaskinen anvender servotransmissionssystem, transmissionsnøjagtigheden kan nå Kumi-niveauet.
4. Afstanden mellem lasersvejsefinnerørets stykker kan være ≤ 2,5 mm, varmeafledningsområdet øges med næsten 50 % i forhold til højfrekvente svejsefinnerør (stykkeafstand ≥ 4,5 mm), færre forbrugsmaterialer pr. arealenhed kan reducere varmevekslerens volumen betydeligt.
Opslagstidspunkt: 30. september 2022