SMAC tilbyder komplette sæt udstyr til sprøjtemalingslinjer, pulverlakeringslinjer, elektroforeselinjer, anodiseringslinjer, forbehandling, rensning, tørring og hærdning, transport samt spildegas- og spildevandsrensning. SMACs produkter anvendes i vid udstrækning i industrier som bilindustrien, motorcykler, cykelkomponenter, IT-produkter, 3C-produkter, husholdningsapparater, møbler, køkkengrej, dekorative byggematerialer og entreprenørmaskiner.
Efter emnet forlader hærdningsovnen, går det ind i det hurtige kølesystem til kølebehandling.
Elektroforetisk belægning involverer påføring af et eksternt elektrisk felt for at sprede ioniserede malingpartikler suspenderet i vand, så de kan belægge overfladen af emnet og danne et beskyttende lag. Denne proces har flere fordele:
Ensartet belægning: Belægningen påføres jævnt over overfladen.
Stærk vedhæftning: Malingen klæber godt til emnet.
Minimalt malingtab: Der er minimalt spild af belægningsmateriale, hvilket fører til høje udnyttelsesgrader.
Lave produktionsomkostninger: De samlede produktionsomkostninger reduceres.
Vandbaseret fortynding: Malingen kan fortyndes med vand, hvilket eliminerer brandfare og forbedrer sikkerheden under produktionen.
Disse egenskaber gør elektroforetisk belægning til et populært valg i forskellige brancher.
Ultrafiltreringsenheden (UF) består hovedsageligt af membranmoduler, pumper, rør og instrumenter, der alle er samlet. For at sikre ultrafiltreringsenhedens normale drift er den typisk udstyret med filtrerings- og rengøringssystemer. Hovedformålet er at forlænge malingopløsningens levetid, forbedre belægningens kvalitet og sikre den nødvendige mængde ultrafiltrat til udstyrets normale drift.
Ultrafiltreringssystemet er designet som et direkte cirkulationssystem: Den elektroforetiske maling leveres via en forsyningspumpe til ultrafiltreringssystemets forfilter i 25 μs forbehandling. Derefter kommer malingen ind i ultrafiltreringssystemets hovedenhed, hvor væskeseparation sker via membranmodulet. Den koncentrerede maling, der separeres af ultrafiltreringssystemet, returneres til den elektroforetiske tank gennem rørledningen til den koncentrerede maling, mens ultrafiltratet opbevares i ultrafiltrattanken. Ultrafiltratet i lagertanken overføres derefter til brugsstedet via en transferpumpe.
Varmepose - Bagning og hærdning
En varmepose bruges i bage- og hærdningsprocessen for belægninger, især i industrier som bilindustrien og fremstillingsindustrien. Her er en oversigt:
1. Funktion: Varmeposen giver kontrolleret varme til de belagte emner, hvilket letter hærdningen af maling eller andre belægninger. Dette sikrer, at belægningen hæfter ordentligt og opnår den ønskede hårdhed og holdbarhed.
2. Design: Varmeposer er typisk lavet af varmebestandige materialer og er designet til at fordele varmen jævnt over emnets overflade.
3. Temperaturkontrol: De leveres ofte med indbyggede temperaturkontrolsystemer for at opretholde de nødvendige hærdningstemperaturer og sikre ensartede resultater.
4. Effektivitet: Brug af en varmepose kan reducere energiforbruget sammenlignet med traditionelle ovne, da den kan fokusere varmen direkte på de dele, der hærdes.
5. Anvendelser: Almindeligt anvendt i pulverlakeringsprocesser, elektroforetisk maling og andre anvendelser, hvor en holdbar finish er påkrævet.
Denne metode forbedrer kvaliteten af det færdige produkt, samtidig med at den sikrer effektiv udnyttelse af ressourcerne.
Transportsystem
Overheadtransportørsystemet består af flere nøglekomponenter, herunder en drivmekanisme, en strammeanordning med vægte, kæder, lige spor, buede spor, teleskopspor, inspektionsspor, smøresystemer, understøtninger, lastbærende ophæng, elektriske styresystemer og overbelastningsbeskyttelsesanordninger. Dets primære funktioner er som følger:
1. Betjening: Når motoren roterer, driver den sporene gennem en reduktionsgearkasse, som igen driver hele den overliggende transportkæde. Arbejdsemnerne ophænges fra transportbåndet ved hjælp af forskellige typer ophæng, hvilket letter håndtering og betjening.
2. Tilpasning: Transportbåndets layout bestemmes af det specifikke arbejdsmiljø og produktprocesflowet og opfylder effektivt produktionskravene.
3. Kædens funktionalitet: Kæden fungerer som transportbåndets trækkraftkomponent. Et automatisk smøresystem er installeret på kæden for at sikre, at alle bevægelige led får en præcis mængde smøremiddel.
4. Ophæng: Ophængene understøtter kæden og bærer belastningen af genstande, der transporteres langs skinnerne. Deres design bestemmes af emnernes form og specifikke proceskrav. Krogene på ophængene gennemgår passende varmebehandling for at sikre, at de kan modstå langvarig brug uden at revne eller deformere.
Dette transportsystem forbedrer driftseffektiviteten og pålideligheden i forskellige industrielle applikationer.
Opslagstidspunkt: 25. juli 2025