1.. Enkelt servomotordrevet system, vedtager stort drejningsmæssigt drevet servomotor og drivende enhed med høj overbelastningskapacitet til at realisere lavt energiforbrug, høj transmissionseffektivitet, pålidelig ydelse og praktisk vedligeholdelse.
(1) Justerbar hastighed og slagtilfælde
en. Slageslag kan vælges i henhold til arkets tykkelse automatisk, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.
b. Stanshastigheden kan justeres under hvert punkt på hver enkelt station,
c. Maskinen kan realisere højhastigheden hurtig under tom løb og lav hastighed under reel stans, på denne måde kan stansekvaliteten forbedres effektivt, og der er virkelig ingen støj under stansen.
(2). Systemet har overstrømsbeskyttelse og mekanisk overbelastningsbeskyttelsesenheder.
(3). Punchkraften kan automatisk justeres i henhold til arktykkelsen og RAM -løbshastighed for at få stansekvaliteten til at nå et højt niveau.
2. Tårnet med bøsning er proces i par
Tårnet behandles med en speciel enhed for at sikre koaksialiteten i den øvre og nedre tårn og udvide værktøjets levetid; Den buskede tårn forenkler tårnstrukturen for at forlænge levetiden; Langt værktøj kan bruges til at øge den ledende nøjagtighed og udvide værktøjets levetid (til tykt ark).
3. importerede pneumatiske, smøre- og elektriske komponenter sikrer pålideligheden af hele maskinen.
4. Stor blyguidway og boldecrew fra Japan eller Tyskland sikrer høj fodring præcis.
5. Hård børste og boldblandet arbejdsbord reducerer støj og vibrationer under kørsel og beskytter også arkoverfladen.
6. O-type svejset ramme er blevet vibreret til to gange, stresset er blevet slettet fuldstændigt. Rammen behandles af Tyskland SHW DUAL-SIDE Pentahedron Processing Center på én gang, ikke nødvendigt at gøre anden gangs positionering.
7. Flydende klemme med stor klemkraft sikrer den stabile fodring; Integreret vogn sikrer god stivhed og praktisk bevægelse af klemme.
8. Systemet er vist med funktionen af automatisk klemmebeskyttelse for at undgå skader på værktøj og klemme, hvilket sikrer, at programmets kontinuerlige drift.
9. Auto-indekset vedtager høj nøjagtigt ormhjul og ormmekanisme, hvilket sikrer høj præcis indeksering. Det maksimale. Værktøjsdiameter kan nå 88,9 mm, og autoindekset kan udvides til 4 nr.
10. Integreret strålestruktur for at gøre vognen og strålen til en del, øges stivheden og bringer den nøjagtige placering. Maskinen kan køre meget mere stabilt under fodring med høj hastighed, og den slutter afbøjningen af x- og y -akser.
11. X Axis: vedtager Servo -motor til at køre den høje præcise kuglbesætning, og vognen er vist med høj stivhed og let design. Y Axis: Servo -motor driver direkte fodringsstativet, der er tilsluttet Machine Guideway, Split Type Beam er fastgjort med fodringsstativ, og skuespillerkraften overføres til maskinramme og jord via fodringsstativ og vejledning for at reducere strålens selvvibration. Denne struktur er vist med egenskaberne ved god stivhed, lys i vægt, lav tyngdekraft og god dynamisk respons i hele fodringssystemet, stabil løb og god præcis.
12. Centralsmøringssystem vedtages for at sende smøringsfedt til det relative smørepunkt direkte, reducere friktionen for hvert arbejdspar og øge levetiden.
13. Anti-ark-deformationsafbryder og ark-anti-strippende switch vedtages.
| Ingen. | Navn | Antal. | Bemærkning |
| 1 | Pakningsliste | 1 sæt | |
| 2 | Kvalitetscertifikat | 1 sæt | |
| 3 | Mekanisk betjeningsvejledning | 1 sæt | |
| 4 | Elektrisk betjeningsvejledning | 1 sæt | |
| 5 | Foundation tegning | 1 sæt | |
| 6 | Elektrisk hovedtegning | 1 sæt | |
| 7 | Auto-program Softwaresystemdokumenter | 1 sæt | |
| 8 | DBN elektrisk hovedtegning | 1 sæt | |
| 9 | Værktøjsmanual | 1 sæt | |
| 10 | CNC System Manual | 1 sæt | |
| 11 | Værktøjstegning | 1 sæt |
| Ingen. | Navn | Måler | Antal. |
| 1 | Dual-Head Spanner | 5,5 × 7-22 × 24 | 1 sæt |
| 2 | Bevægelig skruenøgle | 200 | 1 nr. |
| 3 | Socket Head Spanner | S1.5-S10 | 1 sæt |
| 4 | Kryds skruetrækker | 100 × 6 | 1 nr. |
| 5 | Fedtpistol | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Fedt smøringspumpe kompressorpistol | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Højtrykspistol | 1 sæt | |
| 8 | T formknap | M14 × 1,5 | 1 nr. |
| 9 | Tilgangskontakt | M12 PNP Sn = 2 Åben | 1 sæt |
| 10 | Tilgangskontakt | M12 PNP Sn = 2 Luk | 1 nr. |
| 11 | SPANNER | T09-02.500.000-38 | 1 nr. |
| 12 | Spanner til gascylinderkontakt | 1 sæt | |
| 13 | Blødt rør | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Blødt rørstift | KQ2H12-03AS | 1 sæt |
| 15 | Foundation Parts | 1 nr. |
| Ingen. | Navn | Måler | Antal. | Bemærkning |
| 1 | Clamp Gear Board | 3 nr. | T02-20A.000.000-10c T02-20A.000.000-24A | |
| Klem portektivt bord | 6 nr. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Foråret lille skrue i klemmen | M4x10 | 20 nr. | T02-06,001.000-02 |
| M5X12 | ||||
| 3 | Skru ind i den indre skrue | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Klipblade | 30t | 2 nr. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Indre skrue | M8 x 1 x 20 | 4 nr. |
Fanuc CNC -system er det specialiserede CNC -system udviklet af Japan Fanuc især med henblik på at møde funktionerne i denne type maskine, hvilket forbedrer maskinens pålidelighed i vid udstrækning.
I 、 Systemkarakteristika
1. grafisk og stempelfunktion;
2. praktisk universelt G -kodeprogram til let drift;
3. Universal Rs232 Standardport til at kommunikere med computeren bekvemt;
4. avanceret fuld digital servomotor og servo -system;
5.10.4 ″ LCD farverig skærm;
6. Puls Encoder semi-loop feedback;
7. EMS -hukommelse: 256k;
8. feltprogram, kontorprogram;
9. Kinesisk og engelsk display;
10. Funktion af grafisk simulering;
11. Et stort kapacitet PCMCIA -kort til sikkerhedskopiering af systemparameter, stigning og behandlingsprogram for stigning og behandling af online -processen med program til behandling af storkapacitet;
12. Forøgelse i den mindste enhed, placering af positionsdetektering AD Servo -kontrol for at realisere høj hastighed og høj nøjagtig drift;
13. Betjeningsknappen på panelet kan defineres i henhold til det reelle krav;
14. Super højhastighedskoblingsdatakabler med lidt kabelforbindelse;
15. Høj integration, specialiseret software. Kort tid til opstart vil dataene ikke gå tabt, hvis strømmen pludselig mangler;
16. Opbevaring af 400 stykker program.
1. lineære akser: x, y -akser, roterende akser: t, c -akser, stempelakse: z -akse;
2. Alarm til elektrisk fejl, såsom overslag.
3. funktion af selvdiagnostik.
4. funktion af blød grænse.
5. Universal G -kode til program;
6. Funktion af værktøjskompensation;
7. Funktion af skrueafstandskompensation;
8. Funktion af omvendt gap -kompensation;
9. Funktion af koordinatens afbøjning;
10. Funktion af omplacering;
11. Funktion af auto, manuel ， joggetilstand;
12. funktion af klemmebeskyttelse;
13. funktion af lås af det indre register;
14. Funktion af parameterprogrammet;
15. Funktion af underprogram;
16. funktion af hurtig positionering og stanselås;
18. Funktion af M -kode;
19. Absolute and Increment Program;
20. Konditionering, ubetinget spring.
Programmering af software introduktion
Vi vedtager CNCKAD fra Metalix Company. Softwaren er et komplet sæt CAD/CAM -automatisk programmeringssoftware fra design til produktion. Med formebibliotekets styring, udvælgelse af automatisk tilstand, optimering af stien og andre funktioner, kan der automatisk genereres ved CAD -behandlingsprocedurer. Du kan opnå en enkelt del programmering, automatisk hekke og komplet pakke.
Funktion af tegningcnckad kraftfuld grafik, let og intuitivt at bruge, ud over standardtegningsfunktionen i henhold til karakteristika ved plademetal, tilføjede nogle specielle tegningsmetoder såsom snit, runde, trekant, højre vinkel og konturform, æltning, check -redigering og automatisk korrektion, klipning eller stamping, kinesiske tegn DXF/IGES/CADL/DWG -filindgang osv.
b) Funktion af stansning
Fremhævet med automatisk stempel, speciel skimmel, automatisk indeksering, automatisk flytning, kantskæring og andre funktioner.
c) Funktion af forskydning
Automatisk konturcheck og korriger parametrene for materialetypen, tykkelse, enkeltskæring, klip og forskydningsflytning og andre funktioner, implementeringsplade automatisk forskydningsbehandling.
d) efter behandling
Automatisk eller interaktiv behandling dækker al proces: stempling, laser, plasma, brand, vandskæring og fræsning.
Avanceret postbehandling kan producere alle former for effektiv NC -kode, understøtte subroutine, makroprogram, såsom optimering af værktøjsstien og den mindst formrotation, understøttelsesinjektion, vakuumsugemaskinefunktioner såsom materiale og glidende blokhastighed.
Overførselsprogram til en anden maskine har bare brug for et par klik af en mus. Disse er afledt fra CNCKAD Post Processing Way ved at fjerne de overdrevne computerfiler, der gør operationen mere optimering.
E) CNC grafisk simulering
Software understøtter enhver grafisk simulering af CNC -program, herunder en håndskrevet CNC -kode, redigeringsproces er også meget enkel, softwaren kan automatisk kontrollere for fejl, såsom de mistede parametre -klemme og afstandsfejl osv.
f) transformation fra NC til tegning
Enten håndskrevet eller anden NC -kode kan simpelthen konverteres til dele grafik.
g) Dato -rapport
Kan udskrive datarapport, inklusive alle oplysninger, såsom antal dele, behandling af oplysningerne såsom tid, skimmelsæt osv.
H) DNC -transmission
Vedtagelse af Windows -interface i transmissionsmodulet, så transmissionen mellem pc og maskinudstyr er meget let.
1.
2) 、 Støtt hele processen med CNC -udstyrsoperation, herunder tegning, automatisk eller interaktiv behandling, postbehandling, CNC -simuleringsprogram, manuel og automatisk klipning, NC -fil download og upload osv.
3) 、 kan direkte indtaste AutoCAD, SolidEdge, Solidwork og Cadkey osv. Inkluder alle berømte CAD -softwaregenererede grafikfil.
4) 、 Software understøtter en række forskellige numeriske kontroludstyr, kan placere en NC -del generere forskellige udstyrsfiler til flere enheder på samme tid under behandlingen.
Automatisk omplacering
Når pladestørrelsen er større end et bestemt interval, genereres maskinen automatisk og genereres derefter automatisk positioneringsinstruktioner; Hvis brugeren har særlige krav, kan der ændres eller slettes på deres egne RE -positioneringsinstruktioner.
Automatisk undgåelse af klemme
Instruktioner genereret ved automatisk placering, der kan få klemmen til at undgå dødzone, reducere affaldet; Uanset om en plade er en del eller flere dele af en stålplade, kan realisere klemmeundgåelse.
Stripmaterialebehandling
For at reducere deformationen af materialet i stemplingsprocessen kan stripmaterialbehandlingsteknikken vedtages, og skæreværktøjet kan bruges foran eller bagsiden af greninstruktionen.
Beskæringsteknik
Kombineret med funktionen af fælles kantstansning, automatisk stansning, der er i stand til at slå det ødelagte materiale rundt om kanten.
Enkelt CALMP -bevægelser
Med en bevægelig klemmemaskine kan man genereres af softwaren, der automatisk bevæger klemme gennem NC -instruktioner.
Minimun die rotation
Indstillingen minimale die -rotation kan reducere slidet af automatisk indekseringsstation og forbedre produktionseffektiviteten.
Funktion af flere stansningstyper
Funktion af trekantstansning, skråstansning, bue -stansning og anden unik og effektiv stansningsmetode.
Funktion af stærk auto-stansning
Automatiske stansningsfunktioner inkluderer automatisk mikroforbindelse, intelligent valg af formen og et væld af alarmdetektion og andre funktioner.
I) Automatisk skærefunktion
Metalix CNCKAD indeholder autonest -komponent, som er et sæt reel automatisk optimering af plade, der hekker software, som kan realisere al pladeoptimering af den tekniske metode.
1. Luftforsyning: Bedømt arbejdstryk skal være mere end 0,6MPa, luftstrøm: mere end 0,3 m3/min
2. Strøm: 380V, 50Hz, Effekt svinger: ± 5%, den elektriske effekt på 30T er 45 kVA, den dynamiske kabeldiameter er 25 mm², afbryderen er 100A. Hvis strømforsyningen ikke er stabil, er stabilisatoren nødvendig, hvis der er elektrisk lækage, er der behov for beskyttelse.
3
Smørolie ： 00# -0# Ekstrem trykfedt （GB7323-94）, forslag ： Under 20 ° C Brug 00# Ekstrem trykfedt, over 21 ° C Brug 0# Ekstrem trykfedt Fedt
| Brand | Navn | Bemærkninger | Temperatur |
| Shell | Epo | 0# Ekstrem trykfedt | 21 ° C ovenfor |
| Shell | Gl00 | 00# Ekstrem trykfedt | 20 ° C nedenfor |
3. Miljøtemperatur: 0 ° C - +40 ° C
4. Miljøfugtighed: Relativ fugtighed 20-80%RH (un-kondensation)
5. Hold dig væk fra stærk vibration eller forstyrre elektromagnetisme
6. Miljø med lidt støv, ingen giftig gas
7. Forbered grundarbejdet i henhold til fundamenttegningen
8. Brugeren skal vælge teknikeren eller ingeniøren til træning, hvis uddannelsesmæssige baggrund i det mindste skal være uddannet fra teknisk gymnasium og arrangere den på lang sigt.
11. skal forberede fundamentet i henhold til tegningen
12. En åbning på 65 mm skruenøgle, en understøttende stang efterbrænder, for at justere fundamentniveau.
13. Mere end 5 liter ren benzin, et antal klude, en pistol, smøreolie, ca. 1 liter til skrubning af værktøjsmaskiner og forme.
14 med en ф10*300 og en ф16*300 kobberstænger til forminstallationen. Lang stråle (flykrop og bjælke pakkes separat, men også for at forberede enhederne sendt)
15 En skiveindikator (0-10 mm rækkevidde), der bruges til at fejlsøge X- og Y-aksen vinkelret.
16 Når udstyret når fabrikken, skal du forberede en 20T -trafik eller kran til at løfte udstyr
17. Hvis V -aksen er udstyret med vandkølermotor, skal relateret kølemedian være forberedt, lydstyrken er 38L
Andre spørgsmål, der ikke er dækket, har brug for yderligere fortolkning og koordinering
CNC Turret Punch Machine ； Turret Punch ； Turret Punch Press ； CNC Stunching ； Turret stansemaskine ； CNC Punch Press ； CNC Turret Punch Press ； CNC Turret Punch ； CNC Punch Machine ； Turret Punch til salg ； Turret Punch Pus Salg ； CNC Turret Punch Press Machine ； CNC stansnings- og bøjningsmaskine ； Numerisk kontrol Tårn Punch Press ； Servo Drive Turret Punch Press ； Turret Punch Press til salg
| Ingen. | Specifikation | Enhed | Maskinmodel | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. Punch Force | kN | 300 | ||
| 2 | Hovedkøretype | / | Enkeltmotor drevet | ||
| 3 | CNC -system | / | Fanuc CNC System | ||
| 4 | Maks. Arkbehandlingsstørrelse | mm | 1250*5000 (med en reposition) | 1500*5000 (med en reposition) | |
| 5 | Antal klemme | ingen. | 3 | ||
| 6 | Maks. Behandlingsarktykkelse | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Maks. Punch -diameter pr. Tid | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Hovedfælgersslag | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. Punch ramte i 1 mm tempo | HPM | 780 | ||
| 10 | Maks. Punch varmt ved 25 mm tempo | HPM | 400 | ||
| 11 | Maks. Nibling hastighed | HPM | 1800 | ||
| 12 | Antal omplacering af cylinder | sæt | 2 | ||
| 13 | Antal station | ingen. | 32 | ||
| 14 | Antal Ai | ingen. | 2 | ||
| 15 | Antal kontrol af akse | ingen. | 5 (x 、 y 、 v 、 t 、 c) | ||
| 16 | Værktøjstype | / | Lang type | ||
| 17 | Arbejdsbordet type | / | Under 3,2 mm: Fuld børste fast arbejdsbord (Løfteboller til indlæsning kan tilføjes som mulighed) | ||
| Over 3,2 mm: Fuld kugler arbejdstabelt | |||||
| 18 | Maks. Fodringshastighed | X Axis | m/min | 80 | |
| Y Axis | 60 | ||||
| XY kombineret | 100 | ||||
| 19 | Tårnhastighed | RPM | 30 | ||
| 20 | Værktøjsrotationshastighed | RPM | 60 | ||
| 21 | Nøjagtighed | mm | ± 0,1 | ||
| 22 | Maks. Belastningskapacitet | Kg | 100/150 til bold arbejdstabel | ||
| 23 | Hovedmotorkraft | Kva | 45 | ||
| 24 | Værktøjstilstand | / | Uafhængig hurtig demonteringstype | ||
| 25 | Lufttryk | MPA | 0,55 | ||
| 26 | Luftforbrug | L/ min | 250 | ||
| 27 | CNC hukommelseskapacitet | / | 512k | ||
| 28 | Klem dødszone -detektion | / | Y | ||
| 29 | Sheet-anti-strippende switch | / | Y | ||
| 30 | Anti-ark-deformationskontakt | / | Y | ||
| 31 | Oversigt Dimension | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| Ingen. | Navn | Brand | Måler | ||
| 1 | CNC -system | Fanuc | Oi-pf | ||
| 2 | Servo Driver | Fanuc | AISV | ||
| 3 | Servo -motor (X/Y/C/T -akse) | Fanuc | AIS (X 、 Y 、 T 、 C) Speciel motor til V -aksen | ||
| 4 | Vejledning | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Ballscrew | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y: 1500) | |||||
| 6 | Præcis leje | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiske dele | Tre-led | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Lyddæmper | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisk system | Breaker | Schneider | / | |
| Kontakte | Schneider | / | |||
