1. System med enkelt servomotor, der anvender direkte drevet servomotor og drivenhed med stort drejningsmoment og høj overbelastningskapacitet for at opnå lavt energiforbrug, høj transmissionseffektivitet, pålidelig ydeevne og nem vedligeholdelse.
(1) Justerbar hastighed og slaglængde
a. Stempelslaget kan automatisk vælges i henhold til arkets tykkelse, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.
b. Stempelhastigheden kan justeres under hvert punkt på hver enkelt station,
c. Maskinen kan opnå høj hastighed under tom kørsel og lav hastighed under rigtig stansning, på denne måde kan stansekvaliteten forbedres effektivt, og der er virkelig ingen støj under stansning.
(2). Systemet er udstyret med overstrømsbeskyttelse og mekanisk overbelastningsbeskyttelse.
(3). Stansekraften kan automatisk justeres i henhold til pladetykkelsen og stemplets kørehastighed for at opnå en høj stansekvalitet.
2. Tårnet med bøsning forarbejdes parvis
Tårnet er behandlet med en speciel anordning for at sikre koaksialiteten af det øvre og nedre tårn og forlænge værktøjets levetid; det bøsede tårn forenkler tårnstrukturen for at forlænge levetiden; lange værktøjer kan bruges til at øge styringsnøjagtigheden og forlænge værktøjets levetid (til tykke plader).
3. Importerede pneumatiske, smørende og elektriske komponenter sikrer hele maskinens pålidelighed.
4. Stor føring og kugleskrue fra Japan eller Tyskland sikrer høj præcision i tilførslen.
5. Arbejdsbord med en blanding af hårde børster og kugler reducerer støj og vibrationer under drift og beskytter også pladeoverfladen.
6. O-type svejset ramme er blevet vibreret to gange, spændingen er blevet fuldstændig fjernet. Rammen er bearbejdet på én gang af Tysklands SHW dobbeltsidede pentaederbehandlingscenter, ingen grund til at foretage anden positionering.
7. Flydende klemme med stor klemkraft sikrer stabil fremføring; integreret slæde sikrer god stivhed og bekvem bevægelse af klemmen.
8. Systemet er udstyret med en automatisk klemmebeskyttelse for at undgå beskadigelse af værktøj og klemme, hvilket sikrer kontinuerlig drift af programmet.
9. Auto-indekset anvender et meget præcist snekkehjul og snekkemekanisme, hvilket sikrer meget præcis indeksering. Den maksimale værktøjsdiameter kan nå 88,9 mm, og auto-indekset kan udvides til 4 stk.
10. Integreret bjælkestruktur for at gøre slæden og bjælken til én del, hvilket øger stivheden og giver præcis positionering. Maskinen kan køre meget mere stabilt under højhastighedsfremføring og det sætter en stopper for afbøjning af X- og Y-akserne.
11. X-akse: Anvender servomotor til at drive den præcise kuglebesætning, og slæden er udstyret med høj stivhed og letvægtsdesign. Y-akse: Servomotoren driver direkte foderstativet, som er forbundet med maskinføringen. Den delte bjælke er fastgjort til foderstativet, og den virkende kraft overføres til maskinrammen og jorden via foderstativet og føringen for at reducere bjælkens vibrationer. Denne struktur er kendetegnet ved god stivhed, let vægt, lav tyngdekraft og god dynamisk respons i hele fodersystemet, stabil drift og god præcision.
12. Centralsmøresystemet er indført for at sende smørefedtet direkte til det relative smørepunkt, hvilket reducerer friktionen mellem hvert arbejdspar og øger levetiden.
13. Der er installeret en kontakt mod deformation af plade og en kontakt mod afstripning af plade.
| Ingen. | Navn | Antal | Bemærkning |
| 1 | Pakkeliste | 1 sæt | |
| 2 | Kvalitetscertifikat | 1 sæt | |
| 3 | Mekanikerens betjeningsmanual | 1 sæt | |
| 4 | Elektrisk driftsmanual | 1 sæt | |
| 5 | Fundamentstegning | 1 sæt | |
| 6 | Elektrisk hovedtegning | 1 sæt | |
| 7 | Automatisk programmering af softwaresystemdokumenter | 1 sæt | |
| 8 | DBN elektrisk hovedtegning | 1 sæt | |
| 9 | Værktøjsmanual | 1 sæt | |
| 10 | CNC-systemmanual | 1 sæt | |
| 11 | Værktøjstegning | 1 sæt |
| Ingen. | Navn | Måler | Antal |
| 1 | Dobbelthovednøgle | 5,5×7-22×24 | 1 sæt |
| 2 | Bevægelig skruenøgle | 200 | 1 nr. |
| 3 | Topnøgle | S1.5-S10 | 1 sæt |
| 4 | Krydsskruetrækker | 100×6 | 1 nr. |
| 5 | Fedtpistol | HS87-4Q | 1 nr. |
| 6 | Smørepumpe Kompressor Pistol | SJD-50Z | 1 nr. |
| 7 | Højtrykspistol | 1 sæt | |
| 8 | T-formet knap | M14×1,5 | 1 nr. |
| 9 | Tilkørselskontakt | M12 PNP SN=2 åben | 1 sæt |
| 10 | Tilkørselskontakt | M12 PNP SN=2 luk | 1 nr. |
| 11 | Skruenøgle | T09-02.500.000-38 | 1 nr. |
| 12 | Skruenøgle til gasflaskeafbryder | 1 sæt | |
| 13 | Blødt rør | Ø 12 | 1 nr. |
| 14 | Blød rørstift | KQ2H12-03AS | 1 sæt |
| 15 | Fundamentsdele | 1 nr. |
| Ingen. | Navn | Måler | Antal | Bemærkning |
| 1 | Klemmegearplade | 3 stk. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Klemmebeskyttelseskort | 6 stk. | T02-20A.000.000-09C Eller T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Fjeder Lille skruetvinge | M4x10 | 20 stk. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | skrue i klemme Indvendig skrue | M8 x 1 x 20 | 20 nr. | |
| 4 | Klippeblad | 30T | 2 stk. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Indre skrue | M8 x 1 x 20 | 4 stk. |
FANUC CNC-system er et specialiseret CNC-system, der er udviklet af Japan FANUC, specielt med det formål at opfylde funktionerne i denne type maskine og dermed forbedre maskinens pålidelighed i høj grad.
I, Systemegenskaber
1. Grafik- og stansefunktion;
2. Praktisk universelt G-kodeprogram for nem betjening;
3. Universel RS232 standardport til bekvem kommunikation med computeren;
4. Avanceret fuld digital servomotor og servosystem;
5,10,4″ LCD farverig skærm;
6. Pulsgiver semi-loop feedback;
7. EMS-hukommelse: 256K;
8. Feltprogram, kontorprogram;
9. Kinesisk og engelsk skærm;
10. Funktion af grafisk simulering;
11. Et PCMCIA-kort med stor kapacitet til backup af systemparametre, stigetegning og behandlingsprogram, og til at realisere onlineprocessen med behandlingsprogram med stor kapacitet;
12. Forøgelse i den mindste enhed, positionsdetektion og servostyring for at opnå høj hastighed og meget præcis drift;
13. Betjeningsknappen på panelet kan defineres i henhold til det faktiske behov;
14. Superhurtige koblingsdatakabler med lille kabelforbindelse;
15. Høj integration, specialiseret software. Kort opstartstid, dataene går ikke tabt, hvis der pludselig opstår strømmangel;
16. Lagring af 400 programelementer.
1. Lineære akser: X-, Y-akser, roterende akser: T-, C-akser, stempelakse: Z-akse;
2. Alarm for elektrisk fejl, såsom overslag.
3. Funktion af selvdiagnose.
4. Funktion af blød grænse.
5. Universel G-kode til program;
6. Funktion af værktøjskompensation;
7. Funktion af skrueafstandskompensation;
8. Funktion af omvendt mellemrumskompensation;
9. Funktion af koordinatudbøjning;
10. Funktion af repositionering;
11. Funktion af AUTO, MANUEL, JOG-tilstand;
12. Funktion af klemmebeskyttelse;
13. Funktion af låsen til det indre register;
14. Funktion af parameterprogrammet;
15. Funktion af underprogram;
16. Funktion af hurtig positionering og stanselås;
18. Funktion af M-kode;
19. Absolut og inkrementelt program;
20. Konditionering, afkonditioneringshop.
Introduktion til programmeringssoftware
Vi anvender CNCKAD fra METALIX Company. Softwaren er et komplet sæt af automatisk CAD/CAM-programmeringssoftware fra design til produktion. Med styring af formbibliotek, automatisk valg af tilstand, optimering af banen og andre funktioner kan automatisk genereres via CAD-tegning NC-behandlingsprocedurer. Du kan opnå programmering af enkeltdele, automatisk indlejring og en komplet pakke.
TegningsfunktionCNCKAD kraftfuld grafik, nem og intuitiv at bruge, ud over standardtegnefunktionen i henhold til metalpladens egenskaber, tilføjede nogle specielle tegnemetoder såsom indsnit, rund, trekant, ret vinkel og konturform, æltning, kontrolredigering og automatisk korrektion, skæring eller stempling, kinesiske tegn DXF/IGES/CADL/DWG filinput osv..
b) Funktion af stansning
Udstyret med automatisk stansning, specialform, automatisk indeksering, automatisk flytning, kantskæring og andre funktioner.
c) Funktion af klipning
Automatisk konturkontrol og korrektion af parametrene for materialetype, tykkelse, enkeltsnit, snit- og forskydningsflytning og andre funktioner, implementeringsplade automatisk forskydningsbehandling.
d) Efterbehandling
Automatisk eller interaktiv bearbejdning dækker alle processer: prægning, laser, plasma, ild, vandskæring og fræsning.
Avanceret efterbehandling kan producere alle former for effektiv NC-kode, understøtte subrutiner, makroprogrammer, såsom optimering af værktøjsbanen og mindst mulig formrotation, understøttelse af injektion, vakuumsugning af maskinfunktioner såsom materiale og glideblokhastighed.
Overførsel af program til en anden maskine kræver blot et par klik med musen. Disse er afledt af CNCKADs efterbehandlingsmetoder, hvor overflødige computerfiler fjernes, hvilket gør operationen mere optimeret.
e) CNC Grafisk simulering
Software understøtter enhver grafisk simulering af CNC-programmer, inklusive håndskrevet CNC-kode. Redigeringsprocessen er også meget enkel. Softwaren kan automatisk kontrollere for fejl, såsom mistede parametre, klemme- og afstandsfejl osv.
f) Transformation fra NC til tegning
Enten håndskrevet eller anden NC-kode, kan nemt konverteres til delgrafik.
g) Datorapport
Kan udskrive datarapport, inklusive alle oplysninger såsom antal dele, behandling af oplysninger såsom tid, formsæt osv.
h) DNC-transmission
Ved at anvende Windows-grænsefladen til transmissionsmodulet er transmissionen mellem pc og maskinudstyr meget nem.
1) Understøtter alle nuværende modeller af CNC-tårnstansemaskiner, laserskæremaskiner, plasmaskæremaskiner og flammeskæremaskiner samt andre værktøjsmaskiner.
2) Understøtter hele processen med CNC-udstyrsdrift, herunder tegning, automatisk eller interaktiv bearbejdning, efterbehandling, CNC-simuleringsprogram, manuel og automatisk skæring, download og upload af NC-filer osv.
3) Kan direkte indtaste Autocad, SolidEdge, SolidWork og CadKey osv., inklusive alle berømte CAD-softwaregenererede grafikfiler.
4) Softwaren understøtter en række forskellige numeriske styreudstyr og kan placere NC-dele og generere forskellige udstyrsfiler for flere enheder på samme tid under behandlingen.
Automatisk repositionering
Når pladestørrelsen er større end et vist område, ompositionerer maskinen automatisk og genererer derefter automatisk positioneringsinstruktioner. Hvis brugeren har særlige krav, kan de ændres eller slettes i henhold til deres egne ompositioneringsinstruktioner.
Automatisk undgåelse af klemme
Instruktioner genereret ved automatisk positionering, som kan få klemmen til at undgå dødzoner og reducere spild; uanset om en plade er en del eller flere dele af en stålplade, kan man opnå en funktion, der undgår klemmer.
Forarbejdning af strimler
For at reducere materialets deformation under stemplingsprocessen kan strimmelmaterialebehandlingsteknikken anvendes, og skæreværktøjet kan anvendes foran eller bagpå greninstruktionen.
Beskæringsteknik
Kombineret med funktionen af almindelig kantstansning, automatisk stansning, som er i stand til at stanse det knækkede materiale rundt om kanten.
Enkelt calmp bevæger sig automatisk
Med en bevægelig klemme kan maskinen genereres af softwaren, der automatisk bevæger klemmen via NC-instruktioner.
Minimal rotation af dysen
Muligheden for minimal rotation af dysen kan reducere sliddet på den automatiske indekseringsstation og forbedre produktionseffektiviteten.
Funktion af flere stansetyper
Funktion af trekantstansning, skråstansning, buestansning og andre unikke og effektive stansemetoder.
Funktion af stærk automatisk stansning
Automatiske stansefunktioner omfatter automatisk mikroforbindelse, intelligent valg af formen og et væld af alarmdetektion og andre funktioner.
I) Automatisk skærefunktion
METALIX CNCKAD indeholder en AutoNest-komponent, som er et sæt af software til automatisk indlejring af pladeoptimering, der kan realisere al teknisk metaloptimering.
1. Lufttilførsel: nominelt arbejdstryk skal være mere end 0,6 mPa, luftstrøm: mere end 0,3 m3/min
2. Strøm: 380V, 50HZ, strømudsving: ±5%, den elektriske effekt på 30T er 45KVA, den dynamiske kabeldiameter er 25mm², afbryderen er 100A. Hvis strømforsyningen ikke er stabil, er en stabilisator nødvendig, og hvis der er elektrisk lækage, er der behov for beskyttelse.
3. Hydraulikolie: (SHELL) Tonna T220 eller anden olie til smøring af førings- og skinneføringer.
Smøreolie: 00#-0# Ekstremt trykfedt (GB7323-94), forslag: under 20°C brug 00# Ekstremt trykfedt, over 21°C brug 0# Ekstremt trykfedt
| Mærke | Navn | Bemærkninger | Temperatur |
| Skal | EPO | 0# Ekstremt trykfedt | 21°C over |
| Skal | GL00 | 00# Ekstremt trykfedt | 20°C under |
3. Omgivelsestemperatur: 0°C - +40°C
4. Miljøfugtighed: relativ luftfugtighed 20-80% RF (ikke-kondenserende)
5. Holdes væk fra stærke vibrationer eller forstyrrelser fra elektromagnetisme
6. Miljø med lidt støv, ingen giftig gas
7. Forbered fundamentet i henhold til fundamentstegningen
8. Brugeren bør vælge en tekniker eller ingeniør til træning, hvis uddannelsesbaggrund mindst skal være en færdiguddannet teknisk gymnasial uddannelse, og arrangere træningen på lang sigt.
11. Fundamentet skal forberedes i henhold til tegningen
12. En 65 mm åbningsnøgle, en støttestangs efterbrænder, til at justere fundamentniveauet.
13. Mere end 5 liter ren benzin, et antal klude, en pistol, smøreolie, ca. 1 liter til skrubning af værktøjsmaskiner og forme.
14 med en Ф10*300 og en Ф16*300 kobberstang til installation af formen. Lang bjælke (skrog og bjælke er pakket separat, men også til forberedelse af de afsendte enheder)
15 en måleur (0-10 mm område), der bruges til at fejlfinde X- og Y-aksens vinkelrethed.
16 Når udstyret ankommer til fabrikken, skal en 20T trafikkran eller kran klargøres til at løfte udstyret
17. Hvis V-aksen er udstyret med vandkølermotor, skal der udarbejdes en tilhørende kølemedian, volumen er 38 l
Andre forhold, der ikke er dækket, kræver yderligere fortolkning og koordinering
CNC-tårnstansemaskine; tårnstempel; tårnstansepresse; CNC-stansning; tårnstansemaskine; CNC-stansepresse; CNC-tårnstansepresse; CNC-tårnstansemaskine; CNC-stansemaskine; tårnstempel til salg; tårnstansemaskine; CNC-stansemaskine, CNC-stansemaskine til salg; CNC-tårnstansemaskine; CNC-stanse- og bukkemaskine; numerisk styret tårnstansepresse; servodrevet tårnstansepresse; tårnstansepresse til salg
| Ingen. | Specifikation | Enhed | Maskinmodel | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Maks. slagkraft | kN | 300 | ||
| 2 | Primær køretype | / | Enkeltmotordrevet | ||
| 3 | CNC-system | / | FANUC CNC-system | ||
| 4 | Maks. arkbehandlingsstørrelse | mm | 1250*5000 (med én omplacering) | 1500*5000 (med én omplacering) | |
| 5 | Antal klemmer | ingen. | 3 | ||
| 6 | Maks. bearbejdningspladetykkelse | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Maks. stansediameter pr. gang | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Hovedangriber slagtilfælde | mm | 32 | ||
| 9 | Maks. slag ved 1 mm hastighed | hpm | 780 | ||
| 10 | Maks. slagvarm ved 25 mm hastighed | hpm | 400 | ||
| 11 | Maks. niblingshastighed | hpm | 1800 | ||
| 12 | Antal repositioneringscylindre | sæt | 2 | ||
| 13 | Antal stationer | ingen. | 32 | ||
| 14 | Antal AI'er | ingen. | 2 | ||
| 15 | Antal styreakser | ingen. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Værktøjstype | / | Lang type | ||
| 17 | Arbejdsbordtype | / | Under 3,2 mm: Fast arbejdsbord med fuld børste (Løftekugler til lastning kan tilføjes som ekstraudstyr) | ||
| Over 3,2 mm: Arbejdsbord med fulde kugler | |||||
| 18 | Maks. fremføringshastighed | X-akse | m/min | 80 | |
| Y-aksen | 60 | ||||
| XY Kombineret | 100 | ||||
| 19 | Tårnhastighed | omdrejninger i minuttet | 30 | ||
| 20 | Værktøjsrotationshastighed | omdrejninger i minuttet | 60 | ||
| 21 | Nøjagtighed | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Maks. lasteevne | Kg | 100/150 til kugleformet arbejdsbord | ||
| 23 | Hovedmotorens effekt | kVA | 45 | ||
| 24 | Værktøjstilstand | / | uafhængig hurtig demonteringstype | ||
| 25 | Lufttryk | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Luftforbrug | l/min | 250 | ||
| 27 | CNC-hukommelseskapacitet | / | 512 tusind | ||
| 28 | Detektion af dødzone på klemme | / | Y | ||
| 29 | Afbryder mod afstripning af ark | / | Y | ||
| 30 | Anti-arkdeformationskontakt | / | Y | ||
| 31 | Konturdimension | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Ingen. | Navn | Mærke | Måler | ||
| 1 | CNC-system | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servodriver | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (X/Y/C/T-akse) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Specialmotor til V-akse | ||
| 4 | Føringsvej | TAKK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Kugleskrue | TAKK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Præcis leje | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Pneumatiske dele | Tre-led | SMC | AC30A-03D | |
| Magnetventil | SY5120-5D-01 | ||||
| Lyddæmper | AN10-01 | ||||
| Cylinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Elektrisk system | Breaker | Schneider | / | |
| Kontakte | Schneider | / | |||
