Høj kvalitet automatisk hårnålebøjningsmaskine

Elektrisk drevet afspolerstativ, bakke i aluminiumslegering (lastkapacitet ≤ 150 kg).
Rack (indvendig pumpetype)
3. Retteanordning: Justeringshjulet er anbragt på den vandrette og lodrette overflade, det afrunder og retter kobberrøret fra to sider. Hvert kobberrør har fire afrundingshjul og 12 justeringshjul, hvoraf 1 afrundingshjul og 4 justeringshjul justeres via den excentriske aksel for at sikre, at hårnålerøret er ret.
4. Uden materialedetektion: Brug af fotoelektrisk kontaktdetektion, der er anbragt foran justeringshjulet.
5. Fremføringsanordning: Brug af friktionsfremføring. Strukturen er, at cylinderen presser bæltet med fremføring. Hvert sæt synkroniseringsbælte har en separat cylinder. Fremføringscylinderen presser tandremmen. De øvre og nedre tandremme klemmer et kobberrør, der friktionsfremfører. Når fremføringen er på plads, sænkes fremføringshastigheden, og trykket på cylinderen sænkes også. Når Cooper-røret er på plads, mister cylindertrykket tryk for at undgå deformation på grund af Cooper-friktion. Hydraulikoliemotorens drevfremføring gør det nemt at opnå høj- og lavhastigheds hydrauliske ventiler ved langsom (start) → hurtig → langsom (på plads) at arbejde for at sikre høj effektivitet og arbejdsemnets kvalitet.
6. Fremfør på plads med sensorafbryderdetektering.
7. Cooper-rørskæreanordning: Brug af eksternt kogeskærende Cooper-rør, smøring af skærespraytåge, kan hvert Cooper-rørs skæredybde justeres separat for at sikre synkronisering af kobberrørets skæring og mindre krympning, og efter skæring vendes fødebåndet for at adskille Cooper-røret.
8. Bukkeanordning: Består af bøjningsklemme, bøjningsrotation, bøjningsformens op- og nedadgående bevægelse og andre dele. For at sikre pålidelig fastspænding under bøjning er der et kobberrør med én bukkeform, og hver bukkeform har en klemcylinder. Den roterende bukkeanordning roteres af den svingende cylinder, der drives af bukkeanordningen. Bukkeformen er monteret på en fast plade, der drives af to cylindre. Når formen sænkes, kan den tilføres eller aflæsses. Når skabelonen hæves, er bukkeformen færdig med bøjningen.
9. Afladning, kerneudtrækning og dornanordning: Ovenstående anordninger installeres på skinnen. Efter at kobberrøret er bøjet, drives den bevægelige dorn af cylinderen i bøjningstilstand, hvorefter den forlader bøjningspunktet og afgiver ledningen. Servomotoren driver aflæsningssædet hurtigt fremad via kugleskruen. Forbindelsen med den bevægelige dorn er en forbindelsesstang lavet af tykvæggede, koldtrukne, sømløse rør med en olietågesmører og -dispenser. Gennem fordeleren og hullerne i forbindelsesstangen sprøjtes terningen ind i den indre væg, efter at formen har klemt den fast, og bøjningen sikres for at sikre albuens kvalitet.
10. Klemmelængdejusteringsenhed: Hvis hårnålens længdespecifikationer ændres, skal den justeres med længdejusteringsenheden. Længdejusteringsenheden har følgende dele.
① Justering af bøjningslængde: bruges til at justere emnets længde efter bøjning, hvor udløbssædets positionering styres af servomotoren via kugleskruen; positioneringen af ​​bukkemaskinen udføres af servomotorens drevskrue, og når den er på plads, fastgøres den automatiske klemmeanordning og basen.
② Styrestativ, justeringsanordning til føder: Udstyret er udstyret med styrestativer i forskellige længder afhængigt af hårnåleslangens forskellige længder. Føderen drives af en cylinder, modtagearmen er monteret på en lang aksel, og modtagearmen kan glide langs den lange akse, ændre afstanden mellem plukkearmene eller øge antallet af plukkearme for at imødekomme emnets forskellige længder af opsamling.
11. Maskine udstyret med en fotoelektrisk sikkerhedsbeskyttelse på begge sider af udstyret.
12. Hydraulisk station anbragt i skæreramme, den anvendes som en konstant lamelpumpe med luftkøler.